工厂拥有15台套先进的制链机组生产流水线，其中11#制链机组，是亚洲最大、性能最优越的制链机组，9#机组能够生产Φ70mm~Φ130mm大规格锚链及系泊链，11#机组能够生产Φ111mm~Φ152mm超大规格船用锚链及系泊链。9#、11#制链机组采用中频感应加热技术及测温、控温系统，在大规格锚链闪光焊接质量控制方面，将计算机广泛应用于链条焊接控制全过程，对焊接过程中电压、电流、位移、时间、液压等工艺参数进行采集、分析、分类、组织、存储、检索等工作，按最佳方案控制链环焊接参数，并对20个数据自动进行监测与报警。 　　工厂具有国内最大的2#、3#锚链热处理炉和两台连续式锚链表面处理设备。热处理链条的运行速度、加热温度等完全由计算机控制，并自动记录原始数据。 　　工厂先进的2000千牛（KN）、5000千牛（KN）、12000千牛（KN）锚链拉力机和20000千牛（KN）锚链拉伸试验设备，误差精度均小于1%，是目前国内I级拉力测试设备，其性能与精度均能满足产品检测要求，符合各船级社的规范。 　　工厂现有研究员级高级工程师 3 名，高级工程师15名，工程师20多名，并有一支高级工人技师、工人技师和管理人员队伍，他们在工厂的关键工作岗位上发挥出极其重要的技术骨干作用。 　　工厂的理化性能试验室配置了先进的全自动光谱分析仪、金相分析仪、材料试验机和半自动、全自动冲击试验机，计量室开展了热工、长度和力学等计量检定。工厂化验室配备的国内最先进的DV6-N型贝尔德直读式光谱元素分析仪。 　　工厂配置的多台超声波、磁粉检测探伤仪器均能符合船级社规范，满足产品检验的要求。检测人员分别获得了国家颁发的二级、三级无损检测操作证书，并对系泊链产品进行科学、严格的磁粉探伤和超声波检测。
文章出自青岛泉头锚链厂，